第二章 核心工作流程
2.1 核心功能总览
ShapePanel 2.0集切片处理、设备管理、任务派发与数据追溯于一体，构建了从模型数据处理到打印执行的全链路闭环，是规模化3D打印农场的核心指挥中枢。
【数据处理中枢 】
排版切片与切片管理模块，支持单模型精细化处理与多模型批量打包，实现模型到任务的高效转化
【生产调度中枢 】
打印机管理与任务列表模块，提供多维设备检索与智能派发策略，保障打印集群的高效运转
【工艺与运维中枢 】
材料工艺库与任务后台模块，实现工艺参数的标准化沉淀与生产数据的全链路追溯分析
功能模块列表：排版切片、切片管理、打印机管理、材料管理、任务列表、任务后台、数据汇总、消息通知、设置
2.2 快速切片（单个模型）
单模型切片模式侧重于精细化支撑控制与打样验证。通过灵活的支撑策略选择与一键上传机制，满足复杂结构模型的高质量处理与快速流转需求。
01 支撑策略灵活选择
针对单一模型进行独立处理，支持灵活选择"不合并支撑"或"合并支撑"策略，优化打印质量与后处理效率。
02 本地路径自定义
自定义指定切片文件的本地保存路径，便于对核心打样数据进行分类归档与严格的版本控制。
03 一键上传触发调度
切片引擎处理完毕后自动弹窗提示，一键确认即可将数据包无缝上传至中央任务池。
【3D 模型支撑设置与切片参数配置界面】
2.3 批量切片（多个模型）
批处理模式通过自动化勾选与统一打包机制，大幅提升批量生产场景下的数据处理效率，消除重复设置带来的时间损耗。
01 多模型批量勾选
启用批处理模块，支持一键全选或按需勾选多个模型数据，突破单任务处理的效率瓶颈
02 统一配置与全局路径
批量统一配置支撑合并选项与全局保存路径，消除重复设置带来的时间损耗与人为操作错误
03 自动排队与批量上传
系统自动排队处理勾选数据，完成后统一打包并批量上传至任务池，实现规模化生产的无缝衔接
2.4 文件预览与本地发送
通过逐层可视化检查机制，在打印前拦截切片缺陷，降低因数据错误导致的材料浪费与设备停机风险。
01 LOAD - 加载数据包
调用"本地文件预览"功能加载 .rs 数据包，全面解析并可视化呈现切片文件的内部结构与参数信息
02 VERIFY - 逐层审查
利用进度条拖拽或层级缩放控件，逐层审查模型截面轮廓与支撑生成质量，提前拦截打印隐患
03 PUSH - 精准推送
校验无误后通过"本地文件发送"指令，将本地 .rs 文件精准推送至服务器任务池，触发后续调度流程
2.5 设备监控中心
面对规模化加工厂，软件提供基于SN码、设备类型、运行状态及材料属性的四维立体检索矩阵，帮助管理者在海量设备中秒级定位目标节点，并实时监控其底层运行参数。
SN码 · 秒级定位：支持通过输入设备全称或唯一SN码行快速定位，满足特定节点的检索需求
四维筛选矩阵：提供基于设备类型、实时运行状态及当前装载材料类型的多维下拉筛选，实现集群分类查看
温度 · 进度 · 全景：穿透式详情看板，点击目标设备即可穿透至详细信息界面，全景展示设备温度、打印进度等核心运行指标
2.6 工艺库管理与自定义开发
构建标准化与定制化并重的工艺参数体系。官方工艺库通过云端同步确保基础打印质量的持续迭代，而自定义工艺模块则为新材料研发与特殊结构打印提供了灵活的参数调优空间。
01 官方工艺库维护
支持按设备型号精准匹配官方材料工艺，通过"在线更新"实时同步最新参数，保障基础打印质量
提供工艺库版本号与更新日期追踪，支持离线上传功能（本地上传，需联网）
02 自定义工艺研发
基于目标设备新建材料工艺，支持参数深度编辑与一键复制新建，加速新工艺的迭代与测试周期
系统对自定义工艺的加减速度参数实施安全锁定（默认0.2）
1. 参数编辑，修改此工艺参数值
2. 复制当前参数并新建工艺
3. 导出此工艺
4. 删除此工艺
2.7 常用工艺设置与材料管理
通过灵活的列表管理交互，操作员可自定义工作区显示的常用材料工艺。这种"做减法"的界面管理策略有效降低了误操作风险，提升了日常切片任务的参数配置效率。
01 选中左侧"官方材料"列表中的目标项，点击向右箭头，即可将高频使用的材料添加至右侧快捷显示列表。
02 选中右侧"自定义材料"列表中的冗余项，点击向左箭头，即可将其从显示列表中移除，保持界面清爽。
03 通过精简下拉菜单中的材料选项，大幅缩短切片前的参数确认时间，并有效规避因材料选错导致的打印报废。
2.8 智能筛选与状态过滤
构建以任务状态与设备在线率为核心的精细化调度面板。通过多维度的列表交叉筛选，赋予操作者在海量生产数据中快速锁定特定批次与目标设备的能力，提升车间管理效率。
【任务列表多维筛选】
01 任务池支持按文件处理状态（如待派发、打印中）与创建者身份进行交叉筛选，快速锁定文件
02 提供基于文件创建时间的区间检索，帮助管理者精准追溯历史特定时段的生产任务流转情况
【设备列表在线过滤】
01 设备列表支持按名称排序与设备类型分类，并提供"仅显示在线设备"开关，有效过滤离线干扰信息
02 通过隐藏处于维护或离线状态的设备节点，确保调度面板呈现的都是具备即时生产能力的有效算力
2.9 任务快捷操作（右键菜单）
构建场景化的鼠标右键菜单体系。针对不同生命周期的任务状态提供定制化的快捷指令，实现从紧急插单、顺序微调到快速复打的无缝流转，赋予操作者对任务队列的绝对控制权。
2.10 手动排产：队列打印
提供直观的手动拖拽微操机制，满足紧急插单与精细排序需求。通过明确单机队列上限与设备锁定规则，确保人工干预在系统安全边界内高效执行，保障核心订单的优先交付。
灵活调整顺序
锁定后无法进行派送、打印
固定后无法调整顺序
2.11 自动派发打印
激活系统级智能调度算法，基于设备实时空闲状态与材料对应关系的双维匹配，将待派发任务自动路由至最优节点。
01 系统全面接管调度权
激活自动派发后，设备列表变为灰色不可选状态，系统全面接管生产调度权，避免人工干预导致的队列冲突
02 双维度实时校验
调度算法实时扫描设备集群的空闲状态，并严格校验任务所需材料与设备当前装载材料的匹配度
03 智能路由至最优节点
将符合条件的待派发任务智能路由至最优节点执行，完美契合无人值守自动化生产场景
2.12 高级派发：定时与阻塞模式
引入时间维度与批次控制逻辑，将自动化调度从即时响应升级为计划执行。定时打印助力企业利用谷电降本，阻塞模式则为产能预留与分批交付提供了精细化的队列干预手段。
定时打印策略：
以本地系统时间为基准设定启动日期与时刻，完美契合谷电生产与无人值守夜班场景，显著降低能耗成本
高阶设置与自动派发深度耦合，确保在复杂生产计划下，系统严格按预设时间窗口执行任务唤醒
阻塞模式分段：
启用后实现任务队列的物理分段，虚线标识挂起任务，实线界定执行边界，精准控制单日产能释放节奏
通过定义任务依赖链，确保前序关键模型打印完成并确认后，再自动触发后续批量任务的执行